Tecnología de tratamiento de superficies de botellas de vidrio: revestimiento de botellas de vidrio
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El estado de la superficie, composición y estructura de las botellas de vidrio y su composición interna; estructura son muy diferentes. Las propiedades superficiales de las botellas de vidrio tienen una gran influencia en sus propiedades principales. La estabilidad química del vidrio en realidad depende de la estabilidad química. La estabilidad química de la superficie del vidrio depende en realidad de la estabilidad química de la superficie. La resistencia mecánica y la resistencia al impacto del vidrio también dependen de la morfología y estructura de la superficie del vidrio. Esto depende en gran medida de la forma y estructura de la superficie del vidrio.
El propósito del tratamiento superficial de las botellas de vidrio es cambiar la estabilidad química de la superficie del recipiente y eliminar el daño a la superficie del vidrio, logrando así el propósito de mejora. Los métodos principales son agregar recubrimiento, fortalecimiento físico, fortalecimiento químico, etc. durante la fabricación de la botella. Refuerzo, tratamiento superficial con ácido, revestimiento plástico y otros métodos.
Aquí presentamos principalmente el recubrimiento de botellas de vidrio.
1. Recubrimiento en caliente.
El recubrimiento térmico se realiza después de que se forma la botella de vidrio y antes del recocido. Una vez formada la botella de vidrio, se enfría lentamente a 500-600 grados y se rocía una capa de revestimiento metálico (como óxido de estaño, óxido de titanio, cloruro de estaño, etc.) sobre la superficie de la botella de vidrio. Contenedores, recubrimiento en caliente. El recubrimiento térmico se realiza después de que se forma la botella y antes del recocido. Una vez formada la botella de vidrio, se enfría lentamente hasta 500-600 grado y se aplica un recubrimiento metálico (como óxido de estaño, óxido de titanio, cloruro de estaño, etc.). ) rociar sobre la superficie del recipiente.
2. Recubrimiento en frío.
El revestimiento en frío se realiza después de recocer la botella de vidrio. Rocíe monoestearato, polietileno, ácido oleico, silano, silicona u otra emulsión polimérica en forma de niebla y adhiérase a la superficie de una botella de vidrio a una temperatura determinada (la temperatura dentro de la botella depende del material de pulverización, aproximadamente de 21 a 80 grados). Forma una capa protectora con resistencia al desgaste y lubricidad.
