Introducción al proceso de moldeo de botellas de bebidas
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En la vida diaria, las botellas de bebidas se usan ampliamente, principalmente para contener varias bebidas. El proceso de moldeo de botellas de bebidas consiste en utilizar polímeros de resina sintética para procesar diversos productos de plástico. Según los diferentes lugares de uso, las botellas de bebidas también variarán en apariencia, color y material. Por lo general, hay seis procesos principales en el proceso de moldeo de botellas de bebidas: moldeo por compresión (moldeo por compresión) - moldeo por extrusión (moldeo por extrusión) - moldeo por inyección (moldeo por inyección) - moldeo por soplado (moldeo hueco) - calandrado - moldeado de espuma Etc., para cada proceso diferente, el proceso de producción también será diferente.
1. Moldeo por compresión: también conocido como moldeo por compresión o moldeo por compresión, el moldeo por compresión se utiliza principalmente para moldear plásticos termoendurecibles como resina fenólica, resina de urea-formaldehído y resina de poliéster insaturado.
2. Extrusión: También conocido como moldeo por extrusión, es un método de usar una extrusora (extrusora) para pasar continuamente la resina calentada a través de un molde para extruir productos de la forma deseada. La extrusión también se usa a veces en el moldeo de termoestables y puede usarse en el moldeo de plásticos espumados. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de varias formas, con una alta eficiencia de producción, y puede ser una producción automatizada y continua; la desventaja es que los plásticos termoendurecibles no se pueden procesar ampliamente con este método y el tamaño del producto es propenso a desviarse.
3, moldeo por inyección: también conocido como moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método de usar una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión, enfriándolo y solidificándolo para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear termoestables y espumas. Las ventajas del moldeo por inyección son que la velocidad de producción es rápida, la eficiencia es alta, la operación puede automatizarse y puede formar piezas con formas complejas, lo cual es especialmente adecuado para la producción en masa. La desventaja es que los costos del equipo y del molde son altos y la máquina de moldeo por inyección es difícil de limpiar.
4. Moldeo por soplado: también conocido como moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método para inflar un parison de resina caliente cerrado en un molde en un producto hueco por medio de la presión del aire comprimido. El moldeo por soplado incluye dos métodos de soplado de película y soplado de productos huecos. El moldeo por soplado se puede utilizar para producir productos de película, varias botellas, barriles, recipientes para macetas y juguetes para niños.
5. Calandrado: Consiste en procesar la resina y varios aditivos en una película o lámina a través del espacio de dos o más rodillos de calandrado con direcciones opuestas después del tratamiento deseado (amasado, filtración, etc.), y luego desde el rodillo de calandrado. Un método de moldeado en el que se quita la parte superior y luego se enfría y se le da forma. El calandrado es un método de moldeo que se utiliza principalmente para la resina de cloruro de polivinilo, que puede fabricar películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas para pisos y otros productos.
6. Moldeo por espumado: El proceso de hacer que los plásticos tengan una estructura microcelular mediante la adición de agentes espumantes apropiados a diferentes materiales espumantes (PVC, PE y PS, etc.). Casi todos los termoestables y termoplásticos se pueden convertir en espumas. Según la estructura de la celda, se divide en espuma de celda abierta (la mayoría de los poros están conectados entre sí) y espuma de celda cerrada (la mayoría de los poros están separados entre sí). y espumado mecánico).
