Soluciones rápidas a 9 problemas comunes de los envases de vidrio

Problemas de botellas de vidrio
Los envases de vidrio son, con diferencia, la mejor opción de envasado para el medio ambiente; sin embargo, surgen algunos problemas durante los procesos de producción y tránsito. No se preocupe, lo tenemos todo cubierto para usted.

En este artículo, proporcionaremos algunas soluciones rápidas a los problemas comunes que se enfrentan al usar botellas y frascos de vidrio. Esto lo ayudará a capacitar al equipo de producción y solucionar problemas básicos fácilmente.

Estos son algunos de los problemas más comunes relacionados con los envases de vidrio junto con soluciones prácticas:

Problema 1: Roturas Generales en Línea de Llenado y Empacado de Botellas de Vidrio
Empresa de fabricación de botellas de vidrio

Solución: todo el material de empaque de vidrio debe inspeccionarse previamente antes de limpiarlo. Si el lavado se realiza manualmente, la inspección debe realizarse antes del llenado.

Hay bastantes clientes que, sin saberlo, envasan sus productos en botellas de vidrio rotas. Estas botellas se rompen durante o después del taponado.

Por lo tanto, si un cliente realiza una inspección previa, ahorrará valiosos productos y aumentará la eficiencia.

Problema 2: Rotura retardada en material de empaque de vidrio
Solución: busque un choque térmico durante la carga. Las desviaciones repentinas de más de 42 grados hacia arriba o hacia abajo pueden provocar la formación de microfisuras en las botellas de vidrio y, en consecuencia, la rotura.

Problema 3: rotura del material de envasado de vidrio durante el autoclave después del llenado
Solución: asegúrese de que después de llenar el producto, el 10 por ciento de las botellas de vidrio estén vacías para mantener la presión creada dentro de la botella. Por ejemplo, si está llenando 200 ml de líquido, el BFC promedio debería ser de 220 ml.

Problema 4: Rotura en Producto Llenado en Caliente
Solución: Los clientes envasan mermelada o ketchup a una temperatura de 80-95 grados Celsius. Si la botella no se precalienta con agua tibia o vapor, la botella se dañará por el choque térmico. Las botellas de vidrio deben lavarse con agua a 50 grados.

Problema 5: problemas de sellado de la tapa de la lengüeta
Máquina de sellado de tapas de orejetas

Solución: los clientes a veces se quejan de fugas en las tapas de las orejetas. A continuación, enumeramos las posibles soluciones: asegúrese de girar la tapa de la orejeta en el sentido contrario a las agujas del reloj para ajustar correctamente la orejeta al cuello de la botella, luego gire la tapa en el sentido de las agujas del reloj para cerrar la tapa.

Cuando se envasan más de 500 botellas por día, se recomienda comprar una tapadora de aire porque hay un problema de fugas al envasar manualmente.

Se puede ablandar calentando el plastisol interior del gorro. Cuando el plastisol se ablanda, encaja perfectamente en el cuello del vial. Los productos llenados en frío generalmente se envasan en cierres de revestimiento blando, que se pueden solicitar al proveedor del cierre.

Problema 6: hacer que el acabado de la tapa de la lengüeta sea a prueba de manipulaciones para el material de empaque de vidrio
Solución: para que la tapa de la lengüeta sea a prueba de manipulaciones o evidente, puede usar un sello de papel o una funda para el cuello, que puede sellarse con una pistola de aire caliente.

Problema 7: ¿Cómo hacer parámetros de calidad para el material de empaque de vidrio?
Verificación Pamameter de calidad de botellas de vidrio

Solución: debe preguntarle a su proveedor de botellas de vidrio por AQL. Es importante mantener un AQL común entre los proveedores de botellas y llenadoras para garantizar solo entregas de calidad constante.

Problema 8: Altas roturas durante el llenado que conducen a la pérdida de producto
Solución: Abordar este problema requiere capacitar al personal, especialmente en el manejo del vidrio durante el desempaque y la descarga. La máxima manipulación manual de viales se produce durante el lavado/desembalaje y descarga. Es importante supervisar estas actividades y capacitar adecuadamente al personal involucrado en estas actividades.

Problema 9: ¿Cómo minimizar el riesgo en caso de rotura de botellas de vidrio?
Solución: a continuación se incluye un procedimiento operativo estándar (SOP) general para la rotura de botellas de vidrio:

Evaluación de riesgos
Evaluación de riesgos de botellas de vidrio
Este proceso involucra dos áreas donde los vidrios rotos representan un riesgo para los usuarios. Esto se aplica si la botella sellada contiene vidrio o si el empaque contiene una botella rota.

La reducción de riesgos
Todas las botellas y frascos de vidrio deben enjuagarse con agua potable lo suficientemente fuerte como para eliminar los residuos antes de llenarlos.
Las botellas se transportan del abrillantador al llenador debajo de la tapa o dentro de la caja.
Rotura general de línea
Detenga la línea y verifique si hay posibles piezas de vidrio.
Retire y recoja todos los pedazos de vidrio roto. No utilice aire comprimido u otros métodos que puedan esparcir fragmentos.
Deseche los recipientes alrededor del punto de rotura y dentro del patrón de rociado de vidrios rotos. No reutilice las botellas de vidrio.
Retire cualquier otro recipiente que pueda obstruir la vista de los fragmentos de vidrio.
Recoja y elimine todas las piezas más pequeñas y los fragmentos de vidrio roto.
Si es necesario, lave el área con una manguera de baja presión de la fuente de agua potable o esterilizada.
Registre los detalles (número de molde, tiempo de botella, cantidad rota/descartada, etc.) de la botella afectada en el registro de rotura de vidrio.
Rotura en la caja durante la apertura de la caja
Fabricante de botellas de vidrio en la india

Retire e inspeccione todas las botellas de vidrio del abrillantador y deséchelas según sea necesario para eliminar el riesgo de que caigan fragmentos de vidrio en la botella. Se deben inspeccionar todas las botellas en el mismo nivel/piso que la botella rota y todas las botellas en el nivel/piso debajo de las botellas rotas. Registre el número de fallas rotas/descartadas.

Rotura de enjuagadora
Retire e inspeccione las botellas alrededor de roturas, tírelas según sea necesario para eliminar el riesgo de fragmentos de vidrio en las botellas de vidrio.

Rotura de relleno
Dispensar el producto directamente desde el cabezal de llenado para enjuagar cualquier vaso que pueda haber en su interior. Para esto, se requiere un mínimo de una revolución completa.
Para limpiar las válvulas de llenado desde el exterior, gire la lavadora automática dos vueltas completas.
No reinicie la línea hasta que se haya identificado el motivo y se hayan realizado las reparaciones/correcciones, cuando sea necesario.
Las botellas extraídas del llenador nunca deben reutilizarse.
Si la llenadora tiene una detección automática de roturas y una función de enjuague, las pruebas y la documentación deben realizarse con regularidad.
Rotura de taponadora
Solución de rotura de taponadora de botellas de vidrio

Desechar la botella rota así como su contenido.
Lave y enjuague las cabezas de las tapadoras con agua para eliminar los fragmentos o piezas de vidrio.
Inspeccione la próxima botella tapada por la tapadora infractora vaciando su contenido a través de un papel de filtro. Se debe continuar revisando la cabeza de vidrio hasta que no haya vidrio presente en el papel de filtro.
Una cosa a tener en cuenta es que la cantidad de botellas de vidrio que deben retirarse alrededor del punto de rotura depende de la gravedad de la rotura.

Por ejemplo, una pequeña astilla solo puede requerir la eliminación de las botellas inmediatamente después de la botella dañada, mientras que una rotura completa puede requerir que se eliminen y destruyan todos los contenedores que estaban abiertos y sobresaliendo hasta el último trozo de vidrio encontrado.