¿Cómo se producen las botellas de vidrio?
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If you would like to know how glass bottles are produced, then you have to follow the two main parts, one of them is for the raw material, and the other one is for its manufacturing processing.Although glass bottle is widely seen in our daily life,we could say that it is a simple product. The view above is focused on the angle of the consumer, however, if the prospective was based on the angle of the purchaser, even the engineers, Tenemos que decir que las botellas de vidrio no son simples, no significa que cómo se produce no es simple . Sigue y sigan basados en las tablas y la tabla a continuación:
Tabla 1: Dos partes principales para cómo se producen las botellas de vidrio
| Regiones | Contenido |
| Materia prima de botella de vidrio | Proporción de botella de vidrio |
| Procesamiento de fabricación de botellas de vidrio | Manufacturación de botellas de vidrio de 6 pasos |
1, parte uno: materia prima de botella de vidrio
Desde el cuadro de pastel abajo, puede ver claramente que la materia prima de la botella de vidrio incluye principalmente cenizas de sodio, arena de cuarzo, vidrio triturado y otras combinaciones de fórmulas . Su proporción es 30%, 20%, 10% y 40% respectivamente .}
De hecho, si fuera comprador, ventas o la persona de marketing, creemos que la materia prima principal podría estar funcionando para su pregunta de sus clientes .
If you were an engineer, we must know much more, actually, there are 20 types raw material for our glass bottle, including soda ash, quartz sand, barium carbonate, sodium nitrate, lithium feldspar, zinc powder, cobalt powder, lithium feldspar, dolomite, potassium carbonate, aluminum hydroxide, sodium fluorosilicate, borax, clarifying agent, broken glass, etc .
Gráfico 1: Proporción de materia prima de botella de vidrio
Para este punto, a veces, los clientes les piden a Factory que suministre el COA, en función de la regulación de la industria y nuestra experiencia, Glass Factory le proporcionaría al general, pero no para exactamente, por la fórmula, que pertenece a un concepto de secreto de negocios para Glass Factory .
2, Parte dos: Procesamiento de fabricación de botellas de vidrio
Sino año de 2005, hemos estado en la industria del vidrio durante más de 20 años . basado en la realidad de nuestra fabricación de botellas de vidrio, hay 6 pasos para la fabricación de botellas de vidrio, son lotes, fusión, formación, recocido, verificación y embalaje de calidad de botellas de vidrio . PLA VEY los 6 pasos siguientes: A continuación::
Tabla 2: 6 pasos para la fabricación de botellas de vidrio
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No . de pasos: |
Pasos: |
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Paso uno |
Lotes por lotes |
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Paso dos |
Fusión |
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Paso tres |
Formación |
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Paso cuatro |
Recocido |
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Paso cinco |
Verificación de calidad de la botella de vidrio |
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Paso seis |
Embalaje |
2.1 Batching:
From the Part one, you could see that there are more than 20 type raw material. Apart the 20 types raw material preparation, we must take attention on the Precise Proportions, Purity, Granularity Control, Mixing Uniformity and Moisture Control. For the Precise Proportions, that means Recipe calculation is crucial and needs to take into account raw material purity, moisture content, cullet ratio and chemical composition Fluctuaciones . pureza significa que el contenido de hierro (afecta el color), el contenido de metal pesado (requisitos estrictos para las botellas de alimentos/médicos) y las impurezas minerales refractarias deben ser estrictamente controlados . El control de granularidad significa que la uniformidad de mezcla de mezcla, la velocidad de combinación y el material primario que cumple el rendimiento .} El tamaño de la partícula de arena es particular Importante . mezclar uniformidad significa que usar un mezclador eficiente para garantizar que todas las materias primas se distribuyan uniformemente para evitar defectos de fusión o piedra desiguales . El control de humedad significa que una temperatura demasiado alta afectará el transporte y el precalentamiento, mientras que una temperatura demasiado baja puede causar el riesgo de explosión de polvo .}
2.2 Fusión
Después de un lote, hacemos el material de mezcla a través del alimentador, empujado de forma continua y uniforme a la piscina de fusión del horno de fusión . lo llamamos . aquí, el equipo central es para el horno de fusión y su alimentador .
En la fusión, incluye el precalentamiento, la fusión en horno, aclaración, homogeneización y enfriamiento . para hacerle saber mucho más claramente, ver la tabla a continuación:
Tabla 3: 6 pasos para la fabricación de botellas de vidrio
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No . de pasos: |
Pasos: |
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Paso uno |
Precalentamiento |
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Paso dos |
Derretirse en el horno |
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Paso tres |
Aclarador |
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Paso cuatro |
Homogeneización |
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Paso cinco |
Enfriamiento |
2.2.1 Precalentamiento
También llamó formación de silicato, el lote absorbe el calor, el agua se evapora, la materia orgánica quema y se descompone, los carbonatos se descomponen (como na₂co₃ → na₂o + co₂), y se forma la fundición de silicato primario .
2.2.2 Derretirse en el horno
La temperatura aumenta a aproximadamente 1300 grados - 1400, y el silicato se derrite aún más con la arena de cuarzo restante para formar un líquido de vidrio homogéneo, pero contiene muchas burbujas y rayas .
2.2.3 aclaración
También se llama refinar . La temperatura se eleva al punto más alto (aproximadamente 1500 grados - 1600 grado, dependiendo del tipo de vidrio) . La viscosidad del vaso se reduce significativamente y se reduce significativamente y se reduce la tecnología grande producida por la descomposición del aumento más aclarado y el escape, llevando pequeños bubbles (burbujas "(burbujeBling" que se produce a menudo a la tecnología de burbujas producidas por la descomposición, a menudo, esta descomposición, este descomposición, este aumento, lleva bubbles (burbujas "(burbujeBling". proceso) . al mismo tiempo, se mejora el grado de homogeneización del vidrio
2.2.4 homogeneización
El vidrio se fabrica altamente químicamente y termodinámicamente uniforme a través de la convección térmica, diseño del horno o agitación mecánica .
2.2.5 enfriamiento
Es acondicionamiento, el vidrio fluye a través del túnel de flujo y el elevador hacia la piscina de trabajo, y la temperatura se reduce a un rango de viscosidad adecuado para el moldeo (aproximadamente 1100 grados - 1200 grado) .
2.3 Formación
Cuando se trata de la formación de la botella de vidrio, debemos centrarnos en los 3 respetos, son el método principal, el equipo central y los detalles clave .
2.3.1 método principal
El método principal para la formación de botellas de vidrio incluye el golpe y el golpe y la presione y el golpe) .
2.3.1.1 Blow & Blow
Para botellas de boca pequeña (como botellas de bebidas, botellas de cerveza y botellas de medicina) . El material cae en el molde de prototipo → el aire se sopla para formar la boca de la botella y el prototipo (invertido) → el prototipo se gira al molde de formación → moldeo de soplo .
2.3.1.2 Presione y sopla
Para botellas de boca ancha (como latas de alimentos y botellas de medicamentos de boca grande) . El material cae en el molde del prototipo → el golpe presiona hacia abajo para formar la boca de la botella y el prototipo → El prototipo se gira hacia el molde de formación → moldeo de soplado .
2.3.2 Equipo central
El equipo central para la formación de botellas de vidrio incluye el alimentador y es la máquina
2.3.2.1 alimentador
La temperatura del líquido de vidrio que fluye fuera de la piscina de trabajo se controla con precisión a la viscosidad del moldeo, y se corta en gotas con un peso y forma precisos a través del material que mezcla el cilindro y el mecanismo de tijera.
2.3.2.2 máquina de fabricación de botellas (es máquina)
Las máquinas modernas de fabricación de botellas de alta velocidad generalmente tienen múltiples unidades de moldeo independientes (como 6-20} grupos), cada una de las cuales incluye un molde prototipo, un molde de moldura y su apertura y cierre, volteo, soplado y otros mecanismos .
2.3.3 detalles clave
Los detalles clave para la formación de botellas de vidrio incluyen el control de caída, el moldeo, los parámetros de moldeo
2.3.3.1 control de caída
La precisión del peso (dentro de ± 0 . 5g), la forma y la uniformidad de la temperatura son cruciales para la estabilidad del moldeo.
2.3.3.2 moldura
El diseño complejo (afecta la forma de la botella, la distribución del espesor de la pared y el estrés), el material (aleación de hierro fundido) debe ser resistente al calor y resistente al desgaste, y el tratamiento de superficie (recubrimiento) afecta la calidad de la superficie del desmolde y la botella . El sistema de enfriamiento está diseñado con precisión .}
2.3.3.3 Parámetros de moldeo
Presión y tiempo de resoplamiento de aire, presión y tiempo de soplado de aire, tiempo de asistencia al vacío, temperatura del moho, secuencia de acción, etc. . debe ser finamente ajustado y combinado .
2.4 recocido
Para saber más al respecto, podríamos seguir los aspectos a continuación:
2.4.1 Propósito:
Para eliminar el estrés residual dañino causado por el enfriamiento desigual durante el proceso de moldeo, y evitar que la botella se rompa durante el procesamiento, llenado, transporte o uso posteriores .
2.4.2 Equipo:
Horno de recocido (horno de recocido de cinturón de malla continua)
Zona de temperatura uniforme de calentamiento: ** Vuelva a calentar la botella de la temperatura de moldeo (aproximadamente 500 grados) a la temperatura del punto de recocido (generalmente 560 grados - 580 grado, viscosidad aproximadamente 10¹³ Poise) . Aislamiento/Zona de alivio de estrés: Mantenga la temperatura de tiempo de recolección de la cita para permitir el estrés para relajarse completamente . Alrededor de 10¹⁴ · ⁵ Pise) a una velocidad estrictamente controlada y muy lenta (como unos pocos grados por minuto) . Zona de enfriamiento rápido: temperatura fría a la ambiente (<70°C) at a faster and safe rate.
2.4.3 Detalles clave:
Curva de temperatura de recocido: establecido con precisión según la composición de vidrio y el grosor de la pared de la botella . Una curva irrazonable conducirá a un estrés residual excesivo o desigual . Uniformidad de temperatura en el horno: la velocidad de la temperatura horizontal y vertical debe ser estrictamente controlada . tasa de enfriamiento: la velocidad de enfriamiento lenta cerca de la tasa de tensión cerca de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la tasa de nivel de cepa, la tasa de nivel de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa, la velocidad de la tasa de cepa. Estrés residual . recubrimiento de extremo caliente: la solución de compuesto orgánico de estaño o titanio a menudo se rocía en la entrada del horno de recocido para formar una película protectora en la superficie de la botella para mejorar la resistencia y la resistencia de los rasguños .
For this processing, based on above, you could see that hot end coating is belong to it, sometimes, we could say that the hot end coating is processing togther with Annealing. According to our experience, if for large sacle glass factory like us, there is cold end coating. Actually, some of our new customers asked if our glass bottles are scratch proof, for this, as a matter of fact, glass bottle itself is no scratch proof, because the cold La pintura no es necesaria para una fábrica de vidrio, y muchas circunstancias de aplicación no es una solicitud para que ., sin embargo, si fuera en las circunstancias de aplicación solicitadas, eso es necesario . si fue sin procesar la pintura en frío, pero fue en las circunstancias solicitadas de la aplicación, luego sus botellas serían fuertemente fuertemente y mimadas, especialmente para los botellas que son para los años reciclados. Para nosotros, podemos hacer la pintura fría por usted, entonces sus botellas no serían ningún rasguño, incluso durante muchos años .
2.5 Verificación de calidad
Nuestra verificación de calidad de vidrio se realiza en función de la verificación automática (comprobación 100% completa), incluye la verificación en línea y fuera de línea .
2.5.1 Verificación en línea
Verificación del tamaño de la boca de la botella, altura, diámetro interno, diámetro exterior, ovalidad, planitud de la superficie de sellado .
Wall thickness inspection: Non-contact laser or ray scanning.Dimensional profile Checking, Optical camera system checks bottle height, outer diameter of bottle body, verticality, crooked neck, etc.Defect detection: High-speed camera combined with AI identifies cracks, stones, bubbles, impurities, burrs on the die seam line, deformation of the bottle inferior, manchas, etc. .
2.5.2 Verificación de muestreo fuera de línea:
Prueba de presión interna: pruebe la capacidad de la botella para resistir la presión interna (como botellas de cerveza, botellas de bebidas carbonatadas) .
Prueba de resistencia al choque térmico: pruebe la capacidad de la botella para resistir cambios de temperatura repentina . Prueba de resistencia al estrés interno: mida cuantitativamente el nivel de estrés residual usando un medidor de tensión polarizador . Prueba de estabilidad química: Pruebe la resistencia al agua .
2.6 Embalaje
Las botellas que pasan la inspección se empaquetan de acuerdo con los requisitos del cliente .
Embalaje de cartón: cargue en cartones y luego acumule cartones en paletas .
Embalaje de la película encogida de paletas: ** Las botellas están apiladas directamente en paletas y se fijan con película encogida de calor .
